《扁线电机前后夹焊对焊结构自动焊接机》

新能源扁线电机引出线焊接原理：

新能源扁线电机三相引出线和端子焊接以及和Busbar焊接，实际上是一种钎焊焊接，

引出线和端子中间需要加“钎料”（钎焊合金），通过电阻焊焊接，因此也就是电阻硬

钎焊工艺。电阻硬钎焊工艺非常成熟，常应用于配电领域，比如将压实的电缆焊接到

高压触点，将配电器（BUSBAR）连接到触点，应用于保险丝盒，在铜轨上焊接电池

端子, 电缆或母线硬焊下焊接到智能电池传感器（IBS）,母线和电感器线圈的电阻钎焊

等，当然也应用于汽车电机扁线电机相位端子的钎焊（电阻钎焊）。

焊接操作视频如下：

●焊片（钎料）可看到已融化，破坏测试时铜片之间重新结晶有熔核。

●焊接需要保持一致性，焊接后端子厚度偏差不超过0.1mm

●焊料必须要100%熔接，焊接后铜线和铜片，或铜片和铜片之间需完全粘连，破坏

测试试验时两种金属不能相对分开，需成撕裂状。

广州蓝能热熔焊接机优势：
一、 效率快；
不用刮漆皮，不用浸锡（搪锡），流程简单，生产效率快，焊接一个端子只需要

5秒-15秒。

二、 工艺先进：
1、 三相线电阻偏差小于1%；
2、 焊接后铜端子厚度偏差在0.1mm；
3、 压缩比80%-90%，并且纵向剖切端子，漆包线无松散；
4、 缝隙率小于1%；
5、 导通率100%（端子与每根漆包线间均为导通，电阻值相对一致）；
6、 单根漆包线拉断力大于无焊接时同等线拉断力的60%；
7、 总拉力大于“裸线总截面积*1.2*100N”；
8、 漆皮气化干净，铜线清晰可见，无压断线情况；
9、 铜管（端子）无焊裂，漆包线无起火现象，端子无炸裂；

三、 质量监控科学和有效：
1、 设备有PLC，有位移传感器和压力传感器；
2、 具有电流、时间、铜端子厚度、压力上下限报警功能和监控功能，能够保证

焊接的一致性；
3、 可以保存每次焊接完成后的数据（焊接电流、焊接时间、铜端子厚度、压力），

可以通过查阅数据来追溯到不良产品造成的原因。

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