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扁线电机合作客户: 博格华纳、方正、汇川、易唯科、无锡跃科、铭纳阳、 大连豪森、上海邦迪、长沙易斯特、上海伟本、珠海达明、合力士、艾易得、 东莞皓星、苏州英维特、松正等。
蓝能电子祝你元旦快乐! 回望2013,有感动与欢笑,有艰难与坚持,有开拓与创新,每个剪影都有各位的身影,每个突破都有各位的支持!感谢您们! 感恩在心,行动在行,2014再一次全力启航,我们将通过技术和服务回馈您们的支持!敬请关注!
岁末,总结规划在每个人脑海翻滚。展望新年,新的期许,新的重点: 1、 坚持并加大网络平台建设与推广: 随着网络营销的变化,大数据的概念,2013年被称为大数据年代,我们的“点焊机”、“焊接电源”、“脉冲热压机”都开始了搜索推广,“大数据”的推动只能让我们跟随时代的需求,继续与“Baidu”等搜索平台的合作。同时完善官网信息内容,保持在线客服,增设微信平台、手机移动推广平台等,通过多种方式与新老...
我司一直和众多合资公司合作,设备在中国大陆得到认可后也逐渐被客户输送到了境外厂区,比如中国台湾,越南、印度、泰国等等。特别是我们的主打产品逆变直流点焊电源,被许多自动化设备生产商应用在自动化机上,比如IC卡自动碰焊机、电光源自动焊设备、电容器自动焊机等,这些自动化设备后来陆续的出口到中国台湾、韩国、印度、印尼、越南等地。我们的产品光荣跟随自动机出口,显示了我国部分自动化设备的国际市场竞争力(高...
为了更好的为客户提供技术支持服务,我司正式在大连成立了办事处。我们可以为黑龙江、吉林、辽宁三省更好的提供技术支持服务。
热烈祝贺“广州蓝能电子足球队”成立!广州蓝能电子足球队球员由公司职员、球友等组成!广州蓝能电子足球队在成立后的首场比赛中,9:4战胜羊城晚报社足球队。广州蓝能电子足球队希望能和各业余球队一起锻炼锻炼身体,切磋球技!
金霸王电池公司在东莞南城,现被宝洁公司收购,主要生产碱性电池,镍氢电池等。 碱性电池负极和支杆用点焊实现连接,由于负极背面即是成品外观,所以对点焊的要求除了焊接强度等还对外观要求比较高,点焊出来要几乎看不到点焊的痕迹。 老点焊机设备据说是德国进口,一次焊接4个产品,用一个焊接电源,转台式送料,速度很快,噪音也很大,去厂就要发眼镜和耳塞。由于老电源有一定年限而且据说不太稳定,成品率不是太好,...
某知名电声器件厂家再次订购我司50台高频逆变焊接电源 某知名电声器件厂家现在大量的使用自动化焊接设备,公司也确定自动化焊接设备全部配套使用我司的高频逆变直流焊接电源。2013年6月和7月订购了50多台焊接电源。 在电声喇叭等漆包线的焊接中,由于电阻值是在变化的,焊头本身也会积累热量,很容易造成焊接强度过大、焊盘出现异常变形的结果。这就需要控制系统能够处于一个自我调节的闭环控制系统中。 ...
在新能源电机定子引线端子焊接,星点线焊接方面,要做到焊接一致性难度是非常大的。新能源汽车电机定子引出线/三相线的焊接就要这样做,采用热熔焊接机,选择有经验的专业厂家,会给您优秀的工艺技术服务。
电极下压住铜端子,利用铜端子自身的电阻、施加在铜端子上的加压力和导通的大电流,在工件接触部产生焦耳热,热量首先融掉漆皮,去漆皮后的铜线和铜端子接触点进行熔融的金属连接、焊接。
电阻点焊机故障诊断分析在电阻点焊机焊接中,经常会遇到一些点焊机故障和产品不良率的问题,比如焊接不牢,飞溅严重,材料变色严重,粘电极,电极损耗严重等等。2、施力不够; 四、电阻点焊电源相关:1、时间过久;
电极焊头是用什幺材料制作的? 可以采用高密度钨合金材料或钼合金材料制作电极,这样子可以使得电极的使用寿命长,并且还耐氧化! 专业定制焊接解决方案 联系人:邓工 13560411768 QQ:459359414
焊头下压住塑胶铆钉,焊头瞬时升温(1秒钟),焊头的温控精度可以控制在3%内,焊头热量作用于塑胶铆钉,热熔,塑胶铆钉产生“蘑菇”状,冷却(1-3秒钟),焊头抬起,焊接完成。温度设定范围50°到600°。
一、扁线电机三相引出线焊接如何选择焊料?焊片过大,易造成焊料溢出过多,和电极接触,造成电极容易损坏。两条扁铜线之间需要有4mm的缝隙,过小容易造成焊料粘电极。越复杂折弯越多,越不好定位。
热熔焊接工艺是大电流通过电极及铜端子,产生足够的电阻热传导到铜端子上,利用这个热量以及加压力进行压接。铜端子厚度偏差:焊接后在0.1mm内;一次焊接过程中可以分段设置压力,保证最佳热压效果。
扁线电机三相引出线三种控制模式:1、厚度到达断电控制,放电时间保护:这种方式主要用在变形量比较大的焊接,比如编织线和铜片的焊接。设置参数的原理是:基本上每次都是时间先到达,厚度后到达。
采用什幺工艺可提高焊接效率?可采用热熔焊接工艺,热熔焊接工艺可减少生产工序环节,加强焊接品质的可控性,减少焊锡成本和人员成本,提升产线生产效率。2.3 热熔焊接的过程相对焊锡速度更快,效率更高。
X-pin是在I-pin或Hairpin工艺基础上发展起来的。
与I-pin相比:两端焊接端部变短,铜损降低,但是焊点数量没有变化,仍然需要双面焊接,对焊接工艺要求较高,存在焊接质量风险。
与Hairpin工艺相比:插线端部尺寸没有变化,焊接端部尺寸能够降低5-10mm,进一步降低电机铜损损耗、提升电机效率。