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- 产品分类 -
PRODUCT CLASSIFICATION
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适用于:1、 车载充电机、变压器、充电桩、充电电源、充电器等。2、丝包线、 膜包线、麦拉线等。
- 热销新品 -
HOT SELLING
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- 公司介绍 -
COMPANY INTRODUCTION
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- 荣誉资质 -
QUALIFICATION
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广州蓝能智能装备股份有限公司成立于2011年,作为精密电阻焊领域的创新先锋,我们始终致力于智能焊接装备的自主研发与产业化应用,为先进制造领域提供高精度、智能化的焊接解决方案。
【企业荣誉】
· 高新技术企业
· 省级“专精特新”企业
· 科技型中小企业
· 中国汽车工业协会车用电机电子电器分会会员
· 中国汽车新能源电机电控产业联盟会员
· 中国电器工业协会中小型电机分会会员
【核心技术】
深耕电阻焊技术研发十余载,已形成涵盖热熔焊接、中频交/直流焊、高频逆变直流焊、精密微点焊等核心技术矩阵。自主研发的智能焊接系统集成数据监控系统、自适应控制等创新技术,实现焊接精度±0.02mm、良品率99.8%的行业领先水平。
【行业赋能】
业务版图覆盖新能源汽车三电系统、航空电子元器件、光通信器件、医疗设备等高端制造领域,构建从工艺研发、设备定制到产线集成的全产业链服务能力。重点服务长三角、珠三角两大先进制造业集群,辐射全国20+省市高端制造基地。
【合作客户】
为华为技术、中车集团、大疆、瑞声、等行业巨头提供设备和服务,累计为12大行业300+企业2000+项目提供智能焊接升级方案,部分客户建立深度技术合作关系,提供高品质产品通过CE等国际认证,技术参数达到欧洲标准,助力客户实现进口替代与工艺革新。合作客户有:
· 新能源电机行业:广汽、大众、苏州汇川动力、浙江方正、博格华纳、卧龙采埃孚、武汉智新、宁波菲仕、合肥巨一、法雷奥、珠海英博尔、索恩格、中车、信质、极电、厦门势拓、威灵汽车、南洋、舜驱、格雷博、奥思伟尔、双林、易唯科、朗高、松正、金康新能源,芜湖杰瑞诺、山东博源、常州新誉、柳机等。
· 伺服电机行业:西门子中国、SEW电机、诺德电机、苏州汇川技术、库卡机器人、艾创、菲仕等。
· 磁性元件行业:可立克、海光、威迈斯、威海昌星、雅玛西、东莞昱懋、铂恩氏、天津光电、京泉华、顺络。
· 空压机行业:广东美芝、芜湖美芝、江西海立、奥克斯、比泽尔。
- 合作客户 -
COOPERATIVE CUSTOMER
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- 产品焊接视频 -
WELDING VIDEO
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蓝能电子祝你元旦快乐! 回望2013,有感动与欢笑,有艰难与坚持,有开拓与创新,每个剪影都有各位的身影,每个突破都有各位的支持!感谢您们! 感恩在心,行动在行,2014再一次全力启航,我们将通过技术和服务回馈您们的支持!敬请关注!
岁末,总结规划在每个人脑海翻滚。展望新年,新的期许,新的重点: 1、 坚持并加大网络平台建设与推广: 随着网络营销的变化,大数据的概念,2013年被称为大数据年代,我们的“点焊机”、“焊接电源”、“脉冲热压机”都开始了搜索推广,“大数据”的推动只能让我们跟随时代的需求,继续与“Baidu”等搜索平台的合作。同时完善官网信息内容,保持在线客服,增设微信平台、手机移动推广平台等,通过多种方式与新老...
我司一直和众多合资公司合作,设备在中国大陆得到认可后也逐渐被客户输送到了境外厂区,比如中国台湾,越南、印度、泰国等等。特别是我们的主打产品逆变直流点焊电源,被许多自动化设备生产商应用在自动化机上,比如IC卡自动碰焊机、电光源自动焊设备、电容器自动焊机等,这些自动化设备后来陆续的出口到中国台湾、韩国、印度、印尼、越南等地。我们的产品光荣跟随自动机出口,显示了我国部分自动化设备的国际市场竞争力(高...
为了更好的为客户提供技术支持服务,我司正式在大连成立了办事处。我们可以为黑龙江、吉林、辽宁三省更好的提供技术支持服务。
热烈祝贺“广州蓝能电子足球队”成立!广州蓝能电子足球队球员由公司职员、球友等组成!广州蓝能电子足球队在成立后的首场比赛中,9:4战胜羊城晚报社足球队。广州蓝能电子足球队希望能和各业余球队一起锻炼锻炼身体,切磋球技!
金霸王电池公司在东莞南城,现被宝洁公司收购,主要生产碱性电池,镍氢电池等。 碱性电池负极和支杆用点焊实现连接,由于负极背面即是成品外观,所以对点焊的要求除了焊接强度等还对外观要求比较高,点焊出来要几乎看不到点焊的痕迹。 老点焊机设备据说是德国进口,一次焊接4个产品,用一个焊接电源,转台式送料,速度很快,噪音也很大,去厂就要发眼镜和耳塞。由于老电源有一定年限而且据说不太稳定,成品率不是太好,...
某知名电声器件厂家再次订购我司50台高频逆变焊接电源 某知名电声器件厂家现在大量的使用自动化焊接设备,公司也确定自动化焊接设备全部配套使用我司的高频逆变直流焊接电源。2013年6月和7月订购了50多台焊接电源。 在电声喇叭等漆包线的焊接中,由于电阻值是在变化的,焊头本身也会积累热量,很容易造成焊接强度过大、焊盘出现异常变形的结果。这就需要控制系统能够处于一个自我调节的闭环控制系统中。 ...
- 新闻中心 -
NEWS CENTER
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电机定子绕线之后,定子引出线都会留出多余的长度,现在大多都需要人工利用尺子测量定子引出线的长度,再利用剪刀剪去引出线多余的长度,这种方式去除多余的长度真的是耗费人力物力,降低了加工效率;同时,严重影响质量,制约着电机定子的大规模生产,影响企业的效益。为了解决现有电机定子引出线的修整、人工效率低下、质量不高的问题,我司提供一种机械化修整、效率较高、有效保证质量的定子引线剪线机。特..........
电阻钎焊工艺是在使用电阻焊机进行厚金属片焊接时常用的一种焊接工艺。在焊接时,因为金属片过厚,特别是铜,铝等产热较慢的金属,直接通过电阻焊机进行放电焊接,无法在焊接区域瞬时达到金属熔点,形成可靠的熔核,这时只要在2个金属片之间加一个固态焊料,通常是银铜合金焊片,即可实现稳定牢固的焊接。因为多采用的是固态的焊料,也就是硬钎焊的方式,而不同于采用焊膏。整个操作过程和采用点焊机没有很大..........
电机定子铜端子焊接质量检测报告---广州蓝能电子科技有限公司
一、 外观: 端子外表面外观良好,没有熔融现象,没有破坏端子表面镀层。端子烧焦长度满足要求。 50平方端子,0.65*105条漆包线
二、 测试导通率 每根漆包线都是导通的。
三、 测试电阻KDS测试的数值是,测量值都为0.58mΩ(KDS公司自己测试的数值)
四、 测量拉力 ...
电机定子引线铜端子连接选择什么工艺?端子热熔焊接工艺?端子压接工艺?浸锡工艺?为什么在电机定子引线铜端子连接中,端子热熔焊接工艺的性能要远胜于端子压接工艺或端子压接浸锡工艺?
电机引线端子压接:
端子压接是对刮漆皮后的铜线进行简单挤压,使铜线产生物理变形,利用相邻铜线之间的表面摩擦力来包证铜线和端子之间的连接。这样就有可能出现铜线变形不足,即在铜线和铜线之间,铜线和端子之间形成空洞(如图1)。导...
以下操作流程适用于我司铜管电磁线熔接机/漆包线铜管焊接机/新能源汽车定子引线焊接机。1、工人将产品与治具推至焊接工作平台内;2、作业员将电机上所需焊接的端子位置对准至下电极焊接区域;3、脚踩下“脚踏开关”——上电极下压到位,上电极压紧产品——再次手按下“通电开关”——焊接——焊接完成上电极自动复位——切换焊接点位循环作业——推出产品回归产 线——重复作业。(任意过程可以按急停开关复位)。 我司铜管...
在很多一些产品焊接中,我们经常会遇到很多一些“多点焊接”,比如一些不锈钢,碳钢,线材,网片、滤网等的焊接,要求焊接效率快,能够节省人员成本。下面就几种方案进行说明。1、一台点焊机(焊接电源)连接一个机头,一点一点前后焊接。可以设计机头固定不动,平台X、Y轴移动。也可以设计机头可X轴移动,平台Y轴移动。这种方案适合焊点相对不是很多的产品焊接,焊点分布无规则。焊接效率相对较慢。视频:http://...
中频逆变电源与其它焊接电源的权威对比 中频逆变电源与其它焊接电源的权威对比——广州蓝能电子科技.pdf单相交流焊机(工频焊接电源) n 最常见的电阻焊机型式; n 一般用可控硅移相控制。由于工作频率(50Hz)的限制,其焊接电流的最小调节周期需0.02s(即一个周波); n 每个周波都有过零区,特别在小焊接规范时,过零时间可能高达预定焊接时间的50%...
85后,90后都不愿意干简单重复的工作了,也不愿意动不动就加班了,新的生活方式更多的是不在意价格高点的消费,只要更好。“吃得苦中苦方为人上人”太OUT了,活在当下,透支未来,先过好日子,再也不等到退休了。中国人口红利已经没有了,生产制造企业受制于人,期待自动化替代人工,只要能替代人工就可以考虑,就可以想象。自动化点焊机是急需发展的一块。自动化最怕的是不稳定,它不稳定起来,真让人气急败坏,恨不能...
最近我遇到3个客户,其中有两个是国内非常知名的电池制造企业,另一个是国际知名的电池制造企业,他们在镍片焊接中存在一些问题。 他们现在用的点焊机主要是米亚基MDB-4000B点焊机,但存在粘针较严重的情况,并且焊点一致性较差。请我帮忙协助解决! 我进一步了解,他们表示有些时候情况好,有些时候情况差。再进一步了解,是电极批次不同,焊接的性能也不同。 我得出的结论是点焊机的性能基本不会有...
焊接电流、通电时间、加压力、材料表面状态等都是影响电阻焊机焊接的重要因素。其中点焊机焊接电流、通电时间、加压力被称为点焊机焊接的三大要素。以下简要说明各因素对焊接的实际影响,以便更好认识和使用设备。 1、焊接电流的影响电流对产热的影响比时间和压力两者都大。因此在焊接过程中,它是一个必须严格控制的参数。焊接电流太小,不能形成容核或者容核尺寸小,焊接点强度小;焊接电流太大,会引起焊接工件过热、飞溅、压...
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