电阻点焊机用铬铜电极在焊接过程中，失效的主要形式是塑性变形、表面的合金化和再结晶以及粘附，导致电极寿命降低，另外磨损也是不可忽视的失效形式之一。

　　1、铬锆铜电极的软化温度较低（约为 550℃），远低于电极点焊时的表面温度。一般来讲，电极表面的温度与焊件表面的温度应相等，点焊时，钢板的表面温度大约为 700℃左右，点焊镀锌钢板时，电极表面的温度能达到800～900℃。电极端面的硬度、强度降低，因而在点焊时抵抗塑性变形的能力和磨损的能力较低，使得电极端面的直径增大，电流密度下降，影响焊点质量。（广州蓝能电子科技www.cn-ln.net  中频点焊机制造商，电极生产商）

　　2、铬锆铜电极点焊时表面合金化严重。点焊镀锌钢板时，在瞬间高温的情况下钢板表面的锌向电极表面扩散，形成了铜锌合金（Cu-Zn），电极表面导电性变差，硬度降低，变形增加，这些又加快了合金化，从而形成了恶性循环，如果不及时维修的话，最终会导致点焊电极头部出现蘑菇状或电极端面剧烈磨损直至报废。

　　3、铬锆铜电极的再结晶温度低于点焊时电极端面的温度，因而此类电极材料在点焊过程中产生再结晶现象比较严重，因此产生软化现象增加，变形也增加。

　　4、点焊电极头部和镀锌钢板的接触温度高于镀锌层的熔点，使熔化的镀锌层强烈粘附在电极头部而产生粘附。出现粘附的原因首先是电极接触到熔点低、硬度低、电导率高的镀锌层，在电极的作用下，接触面积迅速扩大，接触电阻降低。此外，焊接电流流过焊件，低熔点的锌层最先熔化，并立即填满了电极的接触部位和板隙，使导电面积扩大，电流密度下降。粘附在电极表面的锌与电极产生合金化，使电极端部的材料的电导率下降、硬度下降、变形增加，这又增加了电极表面与更多锌的接触，使粘附增加。（广州蓝能电子科技www.cn-ln.net  中频点焊机制造商，电极生产商）

解决办法：

　　1） 铬锆铜电极深冷处理。 此方法多见于国外技术研究类报告，但目前仍缺乏成熟的理论支持以及深冷处理设备昂贵。（广州蓝能电子科技www.cn-ln.net  中频点焊机制造商，电极生产商）

　　2） 采用氧化铝铜材料代替铬锆铜。作为特殊合金材料，氧化铝铜具有软化温度高以及抗粘的特性

氧化铝铜GBCU®150

　　氧化铝铜又称为弥散铜，弥散铝铜，三氧化二铝铜，陶瓷铜，铝铜，弥散强化铜等，该铜合金材料是用12-25 纳米极细小Al2O3微粒强化铜的基体，使该材料具有高强度、高硬度、高导电性及高软化温度的性能。

蓝能氧化铝铜（GBCU®150）是点焊镀锌板，镀镍工件的首选材料

　　蓝能经营的氧化铝铜采用独特的内氧化法生产，材料具有良好的高温稳定性，塑性和加工性能。因为添加相氧化铝的化学物理性质非常稳定，因此对于镀锌，镀镍板的焊接，氧化铝铜在抗粘性上具有铬锆铜，铍钴铜不可比拟的优势。

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　　• 缝焊轮 - 尤其适用于表面有低熔点金属镀层的被焊工件的全自动焊接

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蓝能氧化铝铜GBCU®150规格以及选型：