热熔焊接原理

可采用热熔焊接工艺，该工艺是大电流通过电极及铜端子，产生足够的电阻热传导到铜端子上，利用这个热量以及加压力进行压接。是利用电阻热能保证首先剥离导线（漆包线）的镀层，然后依靠端子的夹力来确保结合强度的热压工艺手段。这里需要强调的是，热压接并不是焊接，而是热压接这一概念。

热熔焊接过程

热熔焊接最初的热量将电磁线（漆包线）的漆皮气化。进一步的加热，漆皮气化后，为铜线和铜线连接在一起提供条件。最后，进一步的加热和施加压力，洁净后的铜线互相热量传递扩散。不仅仅是铜线连接在 一起，铜线还和端子也连接在一起。在通电断开后，压力需要继续保持，避免铜线连接松开。

通过此种熔接方法形成的连接，拉力强大和耐用，并且几乎“零空气电阻”的连接。

热熔焊接工艺优势

1.     生产效率：快，不用刮漆皮，一次只需几秒至二十秒就可以完成；

2.     漆皮气化：干净，铜线清晰可见，无压断线情况；

3.     三相线电阻偏差：＜0.5%；

4.     铜端子厚度偏差：焊接后在0.1mm内；

5.     拉力实验：无漆包线拉脱情况，必须拉断，单根拉力值较大，总拉力趋于一致；

6.     缝隙分析：横向剖切端子，可见漆包线之间几乎无缝隙，漆包线和铜端子之间几乎无缝隙；纵向剖切端子，漆包线无松散；

7.     全数导通实验：可以通过电阻测试仪验证端子与每根漆包线间均为导通，电阻值较一致；

8.     铜管（端子）无焊裂，无炸裂，漆包线气化无起火；漆皮焦化面积相对较小。

热熔焊接机功能描述

E系列（含1-9项功能） /   M系列（含1-15项功能）

1、强大PLC配置：西门子1200系列；

2、稳定的能量控制：中频逆变焊接电源，有60组规范保存；

3、位移监控功能：配置位移传感器，有铜端子厚度监控检测功能，有铜端子厚度到达断电功能；

4、压力精密控制调节：配置压力传感器和压力值显示，可以显示实际压力值并保存压力值；含SMC电器比例阀，可通过人机界面数字化任意设置压力大小，压力设定值可和焊接规范参数对应并保存，切换规范时，无需重新设置压力；一次焊接过程中可以分段设置压力，保证最佳热压效果。

5、 焊接参数监控功能：具有焊接电流、时间、位移、压力监控及上下限报警功能；

6、故障异常报警功能：包括气压报警，水温报警，电流输出异常报警等；

7、电极维护提醒功能：可设定电极使用次数打磨提示和报废提示；

8、数据保存功能：可统一将每次焊接完成后的实际参数值（焊接电流、焊接时间、铜端子厚度、压力）保存在U盘，可通过触摸屏查看保存的历史数据；

9、操作便利，高性价比。

10、 数据保存功能：可统一将每次焊接完成后的实际参数值（焊接电流、焊接时间、铜端子厚度、压力）保存在PLC，可通过触摸屏查看保存的历史数据；

11、配置扫码枪连接端口，增加扫码枪可通过扫码读取定子编号，实现定子编号和规范参数对应，备追溯；

12、可以实现扫码选规范/调取配方；

13、通讯功能：预留两个网口，通过网口MES系统可以读取存储的数据，满足数据追溯需求。网口为RJ45网口Profinet通信协议。一个网口用于与产线设备交互，另一个用于与MES通信。

14、功能齐全，端口丰富，外形美观。

15、中英越文多种语言选择（选配）

E系列热熔焊机

M系列热熔焊机