1）温度设置功能：有4段加热温度可选择，能够对每个热铆头的每段工作目标温度进行设置、最后一段可以作为冷却的目标温度设置，一共有（T1-T5）5个温度可以设置。设备温度设定范围是50～600℃，各点的铆接温度范围内可单独设置，精准的数显温控器控制温度。
2）温度上下限监控：可以设置4段加热温度的上限和下限，具有温度上下限超限报警功能，低温超时间加温警功能。
3）温度监控：能够对热铆头的温度进行实时监控，并能够输出温度-时间曲线。
4）扫描功能：配置手动扫描枪1把，用于人工扫码录入，配置自动扫码枪设置1台，用于自动扫码，实现扫描功能。
5）数据记录：需要记录产品型号，批号，产品ID号，生产日期，温度实际值，加热时间，历史故障报警信息。
6）计算功能：设备要有每个热铆接头铆接计数及铆接清洁维护提醒功能；热铆产品数量计算功能。
7）MES系统连接功能：设备须能与TDK的MES系统连接。且连接方式，功能，数据格式，数据交换方式符合TDK的MES系统要求。
8）触摸界面：触摸界面显示铆头位置、热铆温度、热铆时间变化的动态过程，并在有异常时自动停止；并在操作界面上显示故障原因和具体位置。

焊接效果及应用

适用于热铆塑料类的产品外壳或零件，使塑料与塑料热粘合或塑料铆焊五金片件。广泛适用于汽车电池包塑料支架和壳体，塑料支架和金属片热铆接，车载电容器塑料壳体热铆接，电机盖、汽车门板、发动机盖、热铆PDA、手机、钟表、微型塑料马达、继电器触点铜片、MP3、MP4、CD机、仪表台等等。可以一次同时铆合多个产品之使用。

焊接原理

优势：1、实时温度反馈实现稳定的焊接。2、树脂凝固状态后焊咀离开，防止树脂抽丝。

原理：利用脉冲电流流过钼、钛等高电阻材料时产生的焦耳热去加热焊接的方式。焊头下压住塑胶铆钉，焊头瞬时升温（1秒钟），焊头的温控精度可以控制在3%内，焊头热量作用于塑胶铆钉，热熔，塑胶铆钉产生“蘑菇”状，冷却（1-3秒钟），焊头抬起，焊接完成。

冷却功能：在树脂凝固状态后结束，所以可以实现没有树脂抽丝的稳定焊接。

温度反馈功能：可以抑制环境和时间变化引起的温度变动。根据温度反馈实现稳定的焊接。（不会发生超声波焊接时的树脂溅射、龟裂。）

焊接特点：

1、焊头的温度可瞬时升温，温度控制精确，在3%以内；

2、压力能够精确控制；

3、铆钉底部不会破损碎裂。

4、可以实现自动化操作，可以一次焊接几个点。

焊接流程视频↓

设备结构图展示

本设备由工作台、工件十字滑台、垂直热铆机构、脉冲加热电源、电控系统等组成。

脉冲式加热电源：

实现预热（预压）、加热、保压冷却3个阶段的温控制。温度设定范围50°到600°。温控精度为±6°。可以保存20组规范。温度曲线由脉冲加热电源的LED显示屏显示。

十字工作滑台：

在X轴和Y轴精确定位，X轴上有上料位和工作位，工装板有工件的定位装置和物料检测

热铆机头：

1)   具备以下功能结构：热铆前下压定位机构、伺服电机弹簧调整压力机构、伺服电机驱动下降位移机构、脉冲加热机构。

2)   具备预压 、自动调整压力、自动控制热铆行程、精确位移检测。

触摸屏：

12寸Simens触摸屏，摇臂式安装。三级操作权限。显示错误报警信息。

主要技术参数

主要元器件

整体外观及细节展示