1、电阻：

　　电阻的大小直接决定着点焊机焊接过程中熔核的形成。电阻是点焊的热源。电阻取决于工件材料的电阻率，电阻率低的能够很好的导电，产热慢，反之高电阻率的工件产热好，容易焊接。比如不锈钢相对铜来说更容易焊接，普通交流点焊机可以焊接好钢，而焊接铜一般需要选择中频点焊机。

　　点焊过程中焊接区总电阻的瞬时值 R 变化较大，且不同材质的变化规律也有很大差异。

ß            接触电阻热：约占热源的 5～10％；软规范时较小，硬规范时较大。其作用是建立初始温度场，扩大接触面，使电流分布均匀。

　　ß            接触电阻（Rc+2Rew）过大会影响通电，同时接触面上急速过热引起飞溅、粘电极，因此不能依靠它来产生过多的热量。

　　ß             内部电阻热：产热约占热源的90～95％，是形成熔核的主体。

2、焊接电流：

　　焊接电流是电阻点焊机产热的关键因素，是焊接三大参数之一。电流大小对产热的影响比时间、压力都大。因此，在使用点焊机的过程中焊接电流的大小是需要监控的。逆变点焊机可以采用恒流控制模式，实时反馈，确保焊接电流输出稳定，也确保了产热平稳实现高度一致性的焊接。

3、焊接时间：

　　在焊接的过程中，通过软规范（小电流长时间）和硬规范（大电流短时间）的选择，焊接时间与焊接电流可以进行一定的补充，既可以选择大电流短时间，也可以选择小电流长时间，不同的焊接参数得到相同的产热效果。因此焊接时间也是产热的重要因素。

4、电极压力：

　　电极压力对两电极间总电阻有明显的影响，因此也影响产热。电极压力越大，电阻越小，产热越小。因此电极压力增加，而焊接电流保持不变时，不能补偿因总电阻减少引起的产热减少，因此，焊点强度总随着焊接压力的增大而减少，解决的办法就是在增大焊接压力的同时增大焊接电流。

5、电极的形状、性能、材料：

　　电极的接触面积对电流的密度会产生极大的影响，电极材料的电阻率和热导率关系着热量的产生和散失。电极端头有磨损，接触面积便会增大，焊点的强度也就越低，因此，在使用一段时间后还要更换电极端头。

6、工件、电极表面：

　　焊接工件和电极表面氧化、油污等影响电流的分布，流通。氧化层过厚会造成电流不能正常通过，氧化层不匀会造成飞溅乃至工件表面烧损现象变得产生，氧化层从某种程度上直接影响了焊点解热的不均匀性。

　　以上就是点焊机影响热产出的各种因素，在点焊机选择和使用时，可以根据影响因素从而决策最适合产品生产的点焊机，并正确调节各影响因素，以达到最佳的焊接效果。

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