1、焊接电源采用中频逆变焊接电源，有60组规范保存

2、带西门子1200系列PLC

3、含位移传感器，有铜端子厚度监控检测功能，有铜端子厚度到达断电功能；

4、含压力传感器，可以显示实际压力值，并保存压力值

5、含SMC电器比例阀，含压力设置功能，可通过人机界面数字化任意设置压力，压力设置可和规范对应并保存设定值，切换规范时，不需重新设置压力；一次焊接过程中可以设置不同压力，保证最佳效果。

6、有焊接电流监控、焊接时间监控、位移监控、压力监控

7、具有电流、时间、位移、压力上下限报警

8、可以保存每次焊接完成后实际参数（焊接电流、焊接时间、铜端子厚度、压力），以上数据可以统一保存，可以保存在触摸屏U盘，可以保存在PLC，可以在触摸屏显示查看

9、含扫码枪，扫码定子二维码读取定子编号，数据和定子编号一一对应，备追溯

10、      留有两个网口，数据可以保存并预留端口可上传到MES系统。网口为RJ45网口profinet通信协议。一个网口用于与产线设备交互，另一个用于与MES通信

11、      可以设定电极使用次数打磨提示和设置电极使用次数报废提示

电机引线焊接机需要达到的焊接效果：

1、三相线电阻偏差小于0.5%；

2、焊接后铜端子厚度偏差在0.1mm内；

3、漆皮气化干净，铜线清晰可见，无压断线情况；

5、漆包线拉力实验：无漆包线拉脱情况，必须拉断，单根拉力值相对较大，总拉力趋于一致

6、铜管（端子）无焊裂，漆包线无起火现象，端子无炸裂

7、纵向剖切端子，漆包线无松散

8、横向剖切端子，漆包线之间几乎无缝隙，漆包线和铜端子之间几乎无缝隙

9、漆包线全数导通实验：利用tester验证端子与每根漆包线间均为导通，电阻值比较一致

10、漆皮焦化面积相对小

LN电机引线焊接机连续焊接能力：

LN-RRJ100  5-50平方引出线或星点线焊接，铜管铜端子最大外径13.5mm,漆包线单根线径最大1.2mm

LN-RRJ125 10-120平方引出线或星点线焊接，铜管铜端子最大外径20mm,漆包线单根线径最大2mm

适用电机定子范围：

1、电机定子引出线伸出电机壳体的长度要求≥20mm

2、电机定子星点线伸出电机壳体的长度要求≥20mm

3、定子外径小于500mm

适用漆包线：耐温等级200级及以下