解决点焊机焊接时新旧电极或电极打磨后能量不一致的方法有两种：

1、 无效放电几十次，达到预氧化效果。

找废材料事先放电几十次，再正式焊接产品。

2、 采用“焊接电源控制器”自带的“步增控制（步减控制）”功能。

第一段可以设定100%电流，焊接点N次；

后段可以设定90%电流，焊接点N次，并且到达N点后可以设定终止或者继续以90%电流一直焊接下去；

更换电极或打磨电极后按复位键，电流开始以第一段设定100%电流开始循环。

               3、对于一些放电时间较长，变形量较大的产品焊接，电流不变的情况下，可以使用位移到达断电功能，当变形量到达设定的位移值会立即停止放电。

二、低碳钢、不锈钢焊接等使用“铬铜、铍铜、铜”等电极存在的情况和解决方法

在很多一些低碳钢、不锈钢等材料焊接中，尤其在汽车白车身焊接中，我们往往使用铬铜、铍铜、铜等材料电极，并且电极端面使用球面、凸面等形状，当我们对电极进行打磨后，或者更换新电极后，同样的焊接电流焊接时间焊接压力，刚开始热能往往要大一些，焊接几十次过后感觉热能要小些。

主要原因是因为电极端面是球面或凸面，新电极或刚打磨电极后，接触面较小，电流密度较大，当焊接几十次后，电极和产品的接触面增大了，电流密度笑了。

解决这种问题的方法有：

1、 采用“焊接电源控制器”自带的“步增控制（步减控制）”功能。

第一段可以设定100%电流，焊接点N次；

后段可以设定110%电流，焊接点N次，并且到达N点后可以设定终止或者继续以110%电流一直焊接下去；

更换电极或打磨电极后按复位键，电流开始以第一段设定100%电流开始循环。