主要技术参数

主要元器件

本设备主要由工作台组件、焊接工装组件、模组送料机构、机头组件、焊接

控制器和变压器、电极、电控系统等组成。

1)   配置PLC，控制整个动作过程，并对数据进行监控；

2)   配置位移传感器，监控位移数据，位移到达断电功能，保证焊接一致性；

3)   配置压力传感器，显示并保存压力值，确保压力的一致性。

4)   具有焊接电流监控、焊接时间监控、位移监控、焊接压力监控；

5)   具有电流、时间、铜端子厚度、压力上下限报警功能；

6)   保存每次焊接完成后焊接电流、焊接时间、铜端子厚度、压力等参数；

7)   可以选择配置手动扫码枪（选配），手动扫码工件/工单二维码读取编号，

保存的数据可和工件编号对应。

8)   预留网口，通过网口MES系统可以读取存储的数据，满足数据追溯需求。

焊接工艺优势分析：

焊锡工艺可以减少生产工序环节，加强焊接品质的可控性，减少焊锡成本和人员成本，提升产线生产效率。按照整体效率的提高，工序的减少，可以省掉2-3个工人，同时产品品质得到提升。

更环保：

1.1 不用焊锡，更环保，安全，节省焊锡成本。

生产效率更高：

2.1低温丝膜（耐高温黄色外膜除外）可以套铜端子后直接焊接，节省去膜的时间。1个线包去膜时间节省1半。

2.2 漆包线不用刮漆皮，可以套铜端子后直接焊接，节省浸锡去漆的工位和时间。

2.3 热熔焊接的过程相对焊锡速度更快，效率更高。

2.4 端子和引线焊接时通过工装定位已经做好定型，焊接后装回骨架更方便，时间可以大大减少。

2.5 相对焊锡工艺端子和引线焊接后无需清理助焊剂和大量的绝缘物等，生产环节节省。

焊接更可靠

3.1 热熔焊接机工艺可以进行焊接过程的监控，包括焊接电流，时间，压力，形变量的监控，记录保存，并可以实现数据的追溯。

3.2 焊接后一致性好，可以做到线与线之间几乎没有缝隙，去漆干净，电阻偏差小，拉力稳定，厚度可控，铜端子厚度偏差：焊接后在0.1mm内；

3.3 焊接工艺成熟可靠，便于实现智能化产线。

以下是OBC车载电源自动焊接机的操作视频，可点击观看↓ ↓ ↓

触摸屏：

1)     7寸威纶触摸屏，铝合金操作箱。

2)     三级操作权限。

3)     显示错误报警信息，历史记录等。

4)     有功能显示页用于电极耗材的焊接次数寿命输入。

5)     显示屏有运行时间时序统计和显示页。