在点焊机使用过程中会发现，点焊机焊接时换上新电极或者是电极打磨之后焊接效果不一样，输出能量好像有变化，影响了焊接一致性。怎样解决点焊机焊接时新旧电极或电极打磨后能量不一致的问题了？

一、铜焊接使用“钨、钼、钨铜“电极存在的情况和解决方法

       在很多一些铜材料焊接中，尤其在很多一些汽车电子配件焊接中，我们经常用到钨电极、钼电极、钨铜电极，当我们对电极进行打磨后，或者更换新电极后，同样的焊接电流焊接时间焊接压力，热能往往要小很多，焊接几十次过后热能才正常。  这主要原因是焊接几十次过后电极表面氧化，钨电极表面电阻值增大，根据Q=I²RT，所以热能要明显增大。

解决点焊机焊接时新旧电极或电极打磨后能量不一致的方法有两种：

1、 无效放电几十次，达到预氧化效果。找废材料事先放电几十次，再正式焊接产品。

2、 采用“焊接电源控制器”自带的“步增控制（步减控制）”功能。第一段可以设定100%电流，焊接点N次；后段可以设定90%电流，焊接点N次，并且到达N点后可以设定终止或者继续以90%电流一直焊接下去；更换电极或打磨电极后按复位键，电流开始以第一段设定100%电流开始循环。

3、对于一些放电时间较长，变形量较大的产品焊接，电流不变的情况下，可以使用位移到达断电功能，当变形量到达设定的位移值会立即停止放电。

二、低碳钢、不锈钢焊接等使用“铬铜、铍铜、铜”等电极存在的情况和解决方法

在很多一些低碳钢、不锈钢等材料焊接中，尤其在汽车白车身焊接中，我们往往使用铬铜、铍铜、铜等材料电极，并且电极端面使用球面、凸面等形状，当我们对电极进行打磨后，或者更换新电极后，同样的焊接电流焊接时间焊接压力，刚开始热能往往要大一些，焊接几十次过后感觉热能要小些。

主要原因是因为电极端面是球面或凸面，新电极或刚打磨电极后，接触面较小，电流密度较大，当焊接几十次后，电极和产品的接触面增大了，电流密度笑了。

解决这种问题的方法有：

1、 采用“焊接电源控制器”自带的“步增控制（步减控制）”功能。第一段可以设定100%电流，焊接点N次；后段可以设定110%电流，焊接点N次，并且到达N点后可以设定终止或者继续以110%电流一直焊接下去；更换电极或打磨电极后按复位键，电流开始以第一段设定100%电流开始循环。

三、蓝能电极种类如下

意大利castech，德国strunk，美国联盟设备，日本米亚基等热熔焊接机专用电极，欢迎咨询。我们选用高质量材料，慢走丝加工，物美价廉。我们还可以根据你的要求来帮你设计更合理的电极，达到焊接效果好，尽可能不占电极。

1、采用高密度钨合金材料或钼合金材料制作电极，使用寿命长，耐氧化；

2、根据铜鼻子，铜管大小匹配特定设计电极结构，凹凸电极或平头电极，使得电极更好用，更耐用。

3、使用过程中给与工艺技术指导。电极在使用过程中会磨损，经常需要进行修磨，修磨的过程中形成的改变对产热散热都会产生影响，需要根据实际情况进行参数的修正。