焊头下压住塑胶铆钉，焊头瞬时升温（1秒钟），焊头的温控精度可以控制在3%内，焊头热量作用于塑胶铆钉，热熔，塑胶铆钉产生“蘑菇”状，冷却（1-3秒钟），焊头抬起，焊接完成。温度设定范围50°到600°。

一、扁线电机三相引出线焊接如何选择焊料？焊片过大，易造成焊料溢出过多，和电极接触，造成电极容易损坏。两条扁铜线之间需要有4mm的缝隙，过小容易造成焊料粘电极。越复杂折弯越多，越不好定位。

热熔焊接工艺是大电流通过电极及铜端子，产生足够的电阻热传导到铜端子上，利用这个热量以及加压力进行压接。铜端子厚度偏差：焊接后在0.1mm内；一次焊接过程中可以分段设置压力，保证最佳热压效果。

扁线电机三相引出线三种控制模式：1、厚度到达断电控制，放电时间保护：这种方式主要用在变形量比较大的焊接，比如编织线和铜片的焊接。设置参数的原理是：基本上每次都是时间先到达，厚度后到达。

采用什幺工艺可提高焊接效率？可采用热熔焊接工艺，热熔焊接工艺可减少生产工序环节，加强焊接品质的可控性，减少焊锡成本和人员成本，提升产线生产效率。2.3 热熔焊接的过程相对焊锡速度更快，效率更高。

X-pin是在I-pin或Hairpin工艺基础上发展起来的。

与I-pin相比：两端焊接端部变短，铜损降低，但是焊点数量没有变化，仍然需要双面焊接，对焊接工艺要求较高，存在焊接质量风险。

与Hairpin工艺相比：插线端部尺寸没有变化，焊接端部尺寸能够降低5-10mm，进一步降低电机铜损损耗、提升电机效率。

1、 铜管（端子）无焊裂，无炸裂，漆包线气化无起火；漆皮焦化面积相对较小。
2、 铜端子厚度偏差：焊接后在0.1mm内；
3、 缝隙分析：横向剖切端子，可见漆包线之间几乎无缝隙，漆包线和铜端子之间几乎无缝隙；纵向剖切端子，漆包线无松散；
4、 漆皮气化：干净，铜线清晰可见，无压断线情况；

金锡盖板（可伐合金）焊接，封装盖板焊接预焊工艺：通过精密智能点焊工艺将盖板（可伐合金）和焊料（金锡合金）进行点焊，4个角各焊接一个点，共焊接4点，实现镀金盖板及金锡焊料预成形焊片的定位及预置。这个过程的实现需要精密的焊接能量控制设备，更需要一套完善的压力机构和定位机构。一方面解决两者的对位问题，另一方面两者牢固结合。广州蓝能智能装备有详细的焊接方案，协助客户解决预置金锡盖板，可伐合金焊接环节核心工艺。

主要行业：新能源汽车电机、物流车电机、旅游电动车电机、高尔夫车电机、压缩机电机、电梯电机、驱动电机、伺服电机、办公设备、互感器等。

广泛适用于汽车电池包塑料支架和壳体，塑料支架和金属片热铆接，车载电容器塑料壳体热铆接，电机盖、汽车门板、发动机盖、热铆PDA、手机、钟表、微型塑料马达、继电器触点铜片、MP3、MP4、CD机、仪表台等等。可以一次同时铆合多个产品之使用。 也适用于热铆塑料类的产品外壳或零件，使塑料与塑料热粘合或塑料铆焊五金片件。

　　现在手机制造行业竞争非常激烈，智能手机利润相对还可以，但普通手机的利润低到几十元甚至几元。　　现在手机生产中，有道工序是涉及“LCD液晶屏和PCB线路板”的连接焊接，传统的做法是通过人工烙铁焊锡，智能手机现在主要还是通过连接器插件的方式。因为“LCD液晶屏和PCB线路板”的连接焊接需要熟练员工，人工成本非常高，并且焊接不稳定，容易造成虚焊。　　也有一些企业现在是有用到“脉冲热压焊机”，但只能是...

　　热烈祝贺我司“广州市精源电子设备有限公司”被评为国家高新技术企业（广州蓝能电子科技有限公司是销售公司）。广州市精源电子设备有限公司凭借雄厚的技术开发实力，为中国的焊接技术添砖添瓦，所开发的中频直流点焊机，中频电阻焊机控制器，中频直流缝焊电源，高频脉冲热压机等设备，革新了传统焊接技术，精度全面提高，稳定性提高，并且省电50%以上。经过几年的快速发展，几十年的技术沉淀，产品广泛应用在全国各行各业，...

于成品是供给日本某大型汽车制造厂，要求较为严格： 1.焊后工件的厚度需检测后在合格范围。 2.破坏后漆包线的压扁程度在一定范围。 3.破坏后漆包线与端子有材料交换。 4.金像分析，有共熔体。 5.强度要求合理。 6.导电率良好。 整套焊接设备逆变电源采用我司JYD-04LB型中频逆变点焊机，配机头位移传感器，外加红外感应，完全可满足对方批量生产需求。另据对方反应，端子焊接处添加瓦纹工艺有助于提高焊...