广州蓝能 前后夹焊对焊结构伺服电机自动焊机 操作视频：焊接是制造业核心环节，效率品质决定产品竞争力。蓝能伺服电机自动焊机，采用前后夹焊对焊结构 + 自动化焊接配置 + 热熔焊接工艺，三重核心优势破解传统焊接痛点。设备无需刮除漆皮，单个焊点几秒至二十秒完成，效率远超人工；热熔工艺让漆皮完全气化、铜线无损，焊缝致密，拉力测试漆包线只断不脱；自动化调控保障批量品质统一，多重防护杜绝焊裂起火，安全无忧。适配汽车电机、新能源、空调电梯电机等多领域，助力企业降本增效，是生产升级优选自动化焊接设备。

精密手动成型压方焊接机操作视频
我司系列成型压实压方焊接机（电阻焊机），专为铜电缆、双绞线、扁平导线等多类导体末端加工打造。核心采用电阻热无间隙熔合技术，配合定制化压力与电极结构，实现精密成型压方焊接，杜绝毛刺与线芯散开问题。设备由热熔焊接机、工业冷水机、电气电控系统组成，提供全自动（自动送线 / 压实 / 剪切）与手动精密系列，覆盖不同平方数线缆需求。加工后导体可直接二次焊接、切割或拼接。设备广泛应用于汽车线束、扁线电机相线、安全气囊线、传感器线缆等领域，支持定制化适配，以稳定性能与全流程技术支持，助力企业提升生产效率、优化产品质量。

广州蓝能专业提供新能源扁线电机自动焊接设备，采用成熟的电阻硬钎焊工艺，实现焊后厚度偏差≤0.1mm的精密控制。设备配备位移、压力、电流、时间四重监控系统，确保焊接一致性和焊点100%熔接。支持焊接数据实时采集与MES系统对接，满足智能制造追溯需求。适用于三相引出线、端子及Busbar焊接场景，目前已为多家电机厂家提供可靠的自动化焊接解决方案。

漆包线电磁线热熔焊接的工作原理是什么？
该设备采用热压接工艺，而非传统焊接。其原理是通过电极将电阻热传导至端子，利用热量和压力共同作用实现可靠连接。具体过程包括：
●初始热量使漆包线漆皮迅速气化；
●继续加热使漆皮完全气化，为铜线之间的连接创造条件；
●进一步加热并施加压力，使洁净的铜线通过热扩散相互连接，并与端子牢固结合；
●通电结束后保持压力，防止连接松动；
●最终形成拉力强大、几乎"零电阻"的持久连接。

【漆包线热熔焊接设备 整体焊机外观展示视频】
简化并整合工艺流程，从根源上提效
● 传统方式：需要多个步骤（刮漆皮 → 清洁 → 插端子 → 浸锡/焊接 → 冷却清洁），涉及不同设备和人员，流转时间长。
● 我们的方案：一步到位。设备集成了剥漆、熔接、压实所有功能于一体。操作员只需放置线束和端子，一键启动，5-15秒即可完成一个完美焊点，省去所有中间环节和等待时间。